鋅鋁合金壓鑄加工行業領域非常廣泛，為了滿足廣大消費者的需求，我們技術不斷的提升，不斷嘗試不同的表面處理工藝，打造更精美的鋅鋁合金壓鑄加工產品。

眾所周知，鋅鋁合金壓鑄加工生產后會出現相關問題，表面粗糙，需要研磨、邊緣、攻絲、拋光等加工工藝。然后根據客戶對產品的要求進行表面處理工藝，大多數客戶將需要電鍍、電泳、砂漆、油漆、油漆等加工，所以今天小彌補為您介紹的工藝之一--油漆。

鋅鋁合金壓鑄加工前的油漆加工也需要做一些準備過程，第一步，除了油，因為在操作過程中與手觸摸，會產生一些油脂，而潤滑脂將嚴重粘附涂料減少，會出現油漆現象，影響其干燥，降低涂料的硬度和光澤。第二步，用水沖洗，保持鑄清潔。第三步，除銹，因為黃色銹蝕的存在會使涂層失去屏蔽和防潮性，影響涂料的附著力，因此堿液法、酸法、出壓鑄表面氧化物和銹蝕。第四步是中和，因為在上一步中經常會有多余的堿基或酸，因此 PH 值需要調整為等于7。第五步是磷化，因為原料是鋅，鋅是一種高度活躍的金屬。

在涂裝之前，需要進行適當的化學轉化處理，如磷酸鹽處理。磷化的目的是在一定程度上保護賤金屬不受腐蝕。用于加強涂裝前涂料膜的附著力和防腐性能。第6步: 擦干，擦干水，準備油漆。步驟7、磁盤噴涂、磁盤自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇，采用高電壓差的噴涂裝置與接地工產生靜力，磁盤以固定的離心速度力將被拋出的油漆，靜電噴涂在工上，磁盤上下移動，以覆蓋整個工。步驟 8: 修復油漆，檢查磁盤噴涂缺陷的零 (油漆較少，油漆較少，油漆薄等)，并通過檢查及時發現磁盤噴涂的缺陷，并進行調整，并噴灑找不到磁盤噴灑的地方。步驟9、預熱烤箱，在較低的溫度 (80 ~ 150°c) 下，烘焙、溶劑蒸發部分，濕漆膜流動扁平，步驟 10，主爐烘烤，在較高的溫度 (180 ~ 185°c) 強制烘烤，油漆干燥，裝配線越快，用量越高溫度應該是可調節的。在這一點上，鋅鋁合金壓鑄加工涂料工藝已經完成。        http://www.91a3.com/